Чугунная массивная литая станина, прошедшая точную механическую обработку за 1 установ
А также специальную термическую обработку для снятия внутренних напряжений металла. Инновационная технология гарантирует максимальную жесткость, стабильность и долговечность станины, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при работе на высоких скоростях подачи или обработке массивных заготовок.
Массивная база станка с разнесенными шпиндельными узлами
Масса станка 11 тонн (в 2 раза тяжелее классических четырехсторонних станков), а длина станка около 6 м, на 50% больше классического четырехстороннего станка. Благодаря таким параметрам станок позволяет избегать любых вибраций на высоких скоростях подачи и вправе называться станком тяжелой серии.
Усиленные крестовины карданов и массивные редукторы
Станок обладает колоссальным запасом прочности для максимальных нагрузок и режимов работы.
Изменение диаметра инструмента
Удобное и быстрое перемещение пластины стола относительно правого вертикального шпинделя для установки инструмента разного диаметра позволяет в кратчайшие сроки с высокой точностью налаживать станок.
Регулировка горизонтальных шпинделей
На месте ручных регуляторов по вертикали переднего и заднего верхних шпинделей расположен индуктивный контрольно-измерительный переключа-тель, который служит для пневматической блокировки / разблокировки направляющих. При перемещении рукоятки загорается индикатор, пневматический цилиндр разблокирует замок для вертикального перемещения. При перемещении рукоятки в исходное положение, индикатор выключается, пневматика блокирует замок.
Высокоскоростные прецизионные динамически сбалансированные шпиндели
Отвечают всем требованиям автоматизированного современного производства, проходят обязательную предварительную обкатку перед установкой на станок, маркировку, балансировку. Шпиндели собраны на базе самых точных в мире подшипников известной фирмы NACHI (Япония).
Электрокомпоненты
В станке применяются электрокомпоненты ведущих мировых производителей - SIEMENS и SHNEIDER.
Надежная система подачи и фиксации пиломатериала
Система фиксации состоит из оптимального количества приводных роликов (на входе диаметром 180 мм), расположенных как в столе, так и над столом. В столе станка расположено 6 приводных роликов (2 рифленых и 4 гладких). Необходимы для протяжки заготовок на высоких скоростях подачи, а также массивных заготовок.
Автоматический джоинтер для прямых ножей
На 5 и 6-ом и 7-м шпинделях установлены автоматические джоинтеры для прямых ножей. Джоинтер – устройство для доводки заточенных ножей методом прифуговки на шпинделе. Джоинтер подтачивает все ножи, выставляя их на один радиус, без снятия инструмента со шпинделя, что позволяет работать безостановочно на высоких скоростях, получая неизменно отличное качество поверхности. Также использование джоинтера значительно увеличивает интервал работы инструмента до следующей заточки.
Контропора на горизонтальных шпинделях
Трехопорная конструкция шпинделя позволяет устанавливать гидрозажимной инструмент диаметром до 250 мм, обрабатывать заготовку на скорости подачи до 60 м/мин, исключить биение шпинделя при максимальной нагрузке и повысить долговечность.
Массивные прижимные плиты с пневматической регулировкой
Установлены перед и после верхних шпинделей и исключают вероятность заклинивания заготовок на высоких скоростях подачи.
Боковой роликовый прижимной блок с пневматической регулировкой
2 блока установлены перед первым горизонтальным и напротив правого вертикального шпинделя, обеспечивает оптимальное прилегание заготовки к направляющей линейке, исключая вероятность получения брака, а также позволяет обработать изделия небольшого сечения.
Пневматическое управление прижимами
Станок оснащен регуляторами с помощью которых управляются все прижимы (ролики, плиты, боковые прижимы). Это обеспечивает безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка усилия прижима каждой группы прижимов роликов производится быстро и удобно с центрального пульта управления, при этом нет необходимости открывать защитное ограждение.
Централизованная система смазки узлов
Станок оснащен двумя насосами для дистанционной смазки всех направляющих и трущихся элементов станка.
Диаметр шпинделей 50 мм
Позволяет обрабатывать заготовки шириной 230 мм, использовать гидрозажимной инструмент для повышения качества продукции и производительности станка. ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ 7000 ОБ/МИН. Необходима для увеличения производительности с сохранением высокого качества продукции.
Жидкокристаллический сенсорный дисплей
Визуализирует все процессы, происходящие при настройке работы станка. По ширине и высоте размер обрабатываемой детали задается дистанционно с данного пульта управления, снижая время на переналадку, увеличивая производительность.
Автоматическая смазка рабочего стола по таймеру
На стол в автоматическом режиме подается смазка через заданные промежутки времени. Смазка необходима для снижения усилия на систему подачи, повышение качества заготовок за счет исключения налипания смолы и стружки.
Дополнительные верхние прижимы
Необходимы для стабильного прижима заготовок на высоких скоростях подачи.
Частота вращения шпинделей 7000 об/мин
Необходима для увеличения производительности с сохранением высокого качества продукции.
Хромированный подающий стол
Специальное исполнение рабочего стола для возможности установки системы автоматической подачи. Стол покрыт хромом для повышения износостойкости.
Джоинтер для профильных ножей
Джоинтер обеспечивают подточку резцов в ножевой головке таким образом, что абсолютно все кромки работают на одной и той же окружности резания. Этим достигается чрезвычайно высокое качество поверхности, обрабатываемой при высокой скорости подачи, а также удлиняется срок службы инструмента. Установлен на 6 шпинделе
