Москва × О заводе Модельный ряд Услуги Инжиниринг Контакты info@quadro-technology.com
Четырехсторонний продольно-фрезерный станок QUADRO. Модель 521 SAW (18,5 кВт)
Четырехсторонний продольно-фрезерный станок QUADRO. Модель 521 SAW (18,5 кВт)
Москва

Четырехсторонний продольно-фрезерный станок QUADRO. Модель 521 SAW (18,5 кВт)

Четырехсторонний продольно-фрезерный станок QUADRO. Модель 521 SAW (18,5 кВт)
Характеристики

Скорость подачи м/мин 8 - 33

Шпиндель шт 5

Частота вращения шпинделей об/мин 6800

Вес кг 3600

Задать вопрос менеджеру 8 (800) 505 89 91
Цена по запросу

Получаемые изделия

Конструктивные особенности

ЧУГУННАЯ МАССИВНАЯ ЛИТАЯ СТАНИНА, ПРОШЕДШАЯ ТОЧНУЮ МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ ЗА 1 УСТАНОВ
ЧУГУННАЯ МАССИВНАЯ ЛИТАЯ СТАНИНА, ПРОШЕДШАЯ ТОЧНУЮ МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ ЗА 1 УСТАНОВ
А также специальную термическую обработку для снятия внутренних напряжений металла. Инновационная технология гарантирует максимальную жесткость, стабильность и долговечность станины, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при работе на высоких скоростях подачи или обработке массивных заготовок.
УСИЛЕННЫЕ КРЕСТОВИНЫ КАРДАНОВ И МАССИВНЫЕ РЕДУКТОРЫ
УСИЛЕННЫЕ КРЕСТОВИНЫ КАРДАНОВ И МАССИВНЫЕ РЕДУКТОРЫ
Станок обладает колоссальным запасом прочности для максимальных нагрузок и режимов работы.
ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ ПРЕЦИЗИОННЫЕ ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛИ
ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ ПРЕЦИЗИОННЫЕ ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛИ
Отвечают всем требованиям автоматизированного современного производства, проходят обязательную предварительную обкатку перед установкой на станок, маркировку, балансировку. Шпиндели собраны на базе самых точных в мире подшипников известной фирмы NACHI (Япония).
ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ
ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ
В станке применяются электрокомпоненты ведущего мирового производителя – SIEMENS и SCHNEIDER.
НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ И ФИКСАЦИИ ПИЛОМАТЕРИАЛА
НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ И ФИКСАЦИИ ПИЛОМАТЕРИАЛА
Система фиксации состоит из оптимального количества приводных роликов (расположенных как в столе, так и над столом). В столе станка расположены 2 приводных ролика. Необходимы для протяжки заготовок на высоких скоростях подачи, а также массивных заготовок естественной влажности.
КЛИНОВЫЕ РЕМНИ
КЛИНОВЫЕ РЕМНИ
Установлены перед и после верхних шпинделей и исключают вероятность заклинивания заготовок на высоких скоростях подачи.
МАССИВНЫЕ ПРИЖИМНЫЕ ПЛИТЫ
МАССИВНЫЕ ПРИЖИМНЫЕ ПЛИТЫ
Установлены перед и после верхних шпинделей и исключают вероятность заклинивания заготовок на высоких скоростях подачи.
БОКОВОЙ РОЛИКОВЫЙ ПРИЖИМНОЙ БЛОК
БОКОВОЙ РОЛИКОВЫЙ ПРИЖИМНОЙ БЛОК
2 блока установлены перед первым горизонтальным и напротив правого вертикального шпинделя, обеспечивает оптимальное прилегание заготовки к направляющей линейке, исключая вероятность получения брака, а также позволяет обработать изделия небольшого сечения.
КОГТЕВАЯ ЗАЩИТА
КОГТЕВАЯ ЗАЩИТА
Когтевая защита на входе станка препятствует выбросу заготовки и обеспечивает повышенную безопасность работы на станке.
ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПРИЖИМАМИ
ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПРИЖИМАМИ
Станок оснащен регуляторами с помощью которых управляются все прижимы (ролики). Это обеспечивает безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка усилия прижима каждой группы прижимов роликов производится быстро и удобно с центрального пульта управления, при этом нет необходимости открывать защитное ограждение.
ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ УЗЛОВ
ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ УЗЛОВ
Станок оснащен двумя насосами для дистанционной смазки всех направляющих и трущихся элементов станка.
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ 6800 ОБ/МИН
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ 6800 ОБ/МИН
Необходима для увеличения производительности с сохранением высокого качества продукции.
ВАРИАТОР
ВАРИАТОР
Станок оснащен бесступенчатой регулировкой скорости подачи от 8 до 33 м/мин.
СМАЗКА РАБОЧЕГО СТОЛА
СМАЗКА РАБОЧЕГО СТОЛА
На стол в ручном режиме подается смазка через с помощью насоса. Смазка необходима для снижения усилия на систему подачи, повышение качества заготовок за счет исключения налипания смолы и стружки.
ХРОМИРОВАННЫЙ ПОДАЮЩИЙ СТОЛ
ХРОМИРОВАННЫЙ ПОДАЮЩИЙ СТОЛ
Стол покрыт хромом для повышения износостойкости.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ РАБОЧИЙ  СТОЛИК И ПРИЖИМ В БАЗОВОМ  КОМПЛЕКТЕ СО СТАНКОМ
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ РАБОЧИЙ СТОЛИК И ПРИЖИМ В БАЗОВОМ КОМПЛЕКТЕ СО СТАНКОМ
ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКАЯ НАСТРОЙКА ПИЛЬНОГО УЗЛА
ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКАЯ НАСТРОЙКА ПИЛЬНОГО УЗЛА
Для удобства и быстроты наладки пильный узел настраивается при помощи пульта, расположенного на передней панели станка.
ИНВЕРТОР
ИНВЕРТОР
Станок оснащен бесступенчатой регулировкой скорости подачи от 8 до 33 м/мин.
ОХЛАЖДЕНИЕ ПИЛ
ОХЛАЖДЕНИЕ ПИЛ
Для эффективного охлаждения пил во время работы станок оснащен отдельным штуцером для подключения воды для охлаждения. К данному штуцеру подключается шланг с внутренним диаметром Ø 12. Путем регулировки степени открытия регулировочного клапана можно регулировать объем воды, подаваемой в полый пильный вал. При включении двигателя подачи электромагнитный клапан штуцера автоматически открывается, и вода поступает внутрь полого пильного вала. При вращении вала вода выбрасывается на пилы, за счет чего достигается их охлаждение. При обработке сухих заготовок пользователю рекомендуется использовать охлаждение воздухом, для этого к тому же штуцеру подключается источник холодного воздуха. Такой способ охлаждения эффективно продлевает срок службы пил.

Характеристики

Модель
Ширина обрабатываемых заготовок мм
Толщина обрабатываемых заготовок мм
Минимальная длина обрабатываемых заготовок (одиночно/встык) мм
Скорость подачи м/мин
Частота вращения шпинделей об/мин
Диаметр шпинделей мм
Общая установленная мощность кВт
Диаметр подающих роликов на входе кВт
Мощность первого нижнего шпинделя кВт
Мощность правого и левого шпинделей кВт
Мощность первого верхнего шпинделя кВт
Мощность второго нижнего шпинделя кВт
Мощность двигателя подачи кВт
Наружный диаметр правого и левого шпинделей мм
Наружный диаметр второго нижнего шпинделя мм
Наружный диаметр первого верхнего шпинделя мм
Мощность двигателя подъема траверсы кВт
Диаметр патрубка под аспирацию мм
Давление в пневмосистеме MPa
Габаритные размеры (Д х Ш х В) мм
Вес кг
521 (18,5 кВт)
20 - 210
8 - 125
630 / 250
8 - 33
6800
40
47,25
140
5,5
5,5
7,5
18,5
4
110 - 180
230
110 - 180
0,75
5 х 120
0,6
3450 x 1660 x 1820
3600
Сервис
48ч
Качество и оперативность
Выезд на объект в течение 48 часов после обращения.
Умеренные цены
Одни из самых доступных цен на рынке
Pro
Высококвалифицированные специалисты
Штат фирмы укомплектован специалистами высочайшего уровня, способными не только устранить неполадку, но и проконсультировать по эксплуатационным качествам оборудования и дать рекомендации по его использованию.
Главная Каталог Контакты