Четырехсторонний продольно-фрезерный станок QUADRO. Модель 623 PRO

Шпиндели, обладающие высокой точностью и динамической балансировкой, производятся из термически обработанной стали. Они подвергаются прецизионной обработке и контролю, что обеспечивает идеальное качество строгания. После этого шпиндели проходят обкатку в течение нескольких часов перед установкой на станок.

На всех четырёхсторонних станках QUADRO применяется новейший комбинированный тип станины. Обработка станины осуществляется на японских металлообрабатывающих центрах с ЧПУ.

Станина, шпиндельные узлы, основной и подающие столы, редукторы и другие элементы, предназначенные для гашения вибрации, изготовлены методом литья.

На шестом шпинделе установлен джоинтер для прямых ножей. Это устройство предназначено для доводки заточенных ножей методом прифуговки на шпинделе. С его помощью все ножи подтачиваются и выставляются на один радиус без снятия инструмента со шпинделя. Благодаря этому можно работать безостановочно на высоких скоростях, обеспечивая неизменно отличное качество поверхности. Кроме того, использование джоинтера значительно увеличивает время работы инструмента до следующей заточки.

Опционально джоинтер можно установить на верхние шпиндели.

Контропора с гидрозажимом, установленная на 6-ом шпинделе, даёт возможность применять гидрозажимной инструмент.

Опционально контропорой можно оснастить любой горизонтальный шпиндель.

Пневматическая регулировка установлена на передних и задних прижимных плитах верхних шпинделей (четвёртого и пятого). Это необходимое условие для получения погонажа высокого качества при скорости строгания от 30 м/мин.

Между двумя верхними шпинделями расположена дополнительная двойная группа верхних подающих роликов. Они обеспечивают более стабильную подачу заготовок во время строгания на скоростях до 45 м/мин.

Шпиндели имеют усиленную конструкцию, которая позволяет работать на скоростях подачи до 45 м/мин с использованием шестиножевого режущего инструмента.

Режущий инструмент приобретается отдельно.

Подвижная плита позволяет регулировать положение инструмента на правом шпинделе, что облегчает настройку станка и сокращает время установки режущего инструмента.

Подающий и рабочий столы были подвергнуты специальной термической обработке для повышения прочности. Столы покрыты толстым слоем твёрдого хрома, чтобы обеспечить износостойкость. Поверхность стола уменьшает трение заготовки и снижает нагрузку на привод подачи.

Все шпиндели легко регулируются с передней панели станка. Размер настройки отображается на цифровом дисплее с точностью до 0,01 мм.

Для каждого шпинделя предусмотрены отдельные дисплеи с электронной индикацией радиальной настройки 2, 3, 4, 5 и 6-го шпинделей.

Требуемый режим регулировки задается с помощью кнопок управления.

При изменении положения шпинделя с помощью рукоятки (вращение по или против часовой стрелки) данные фиксируются магнитными датчиками и выводятся на дисплей.

Это обеспечивает более быструю и точную настройку рабочего положения инструмента для заданного объема снятия материала.

На выходе заготовка обрабатывается полиуретановыми и нижними приводными гладкими роликами, которые предотвращают возможные повреждения. Это способствует достижению высокого качества обработанной поверхности.

Механизм подачи коротких заготовок. Откидная конструкция позволяет осуществить быстрый доступ к правому боковому шпинделю.

Установленный на передней части станины дополнительный пульт управления предназначен для упрощения и ускорения работы при настройке станка. Он повышает удобство обслуживания и уменьшает время на переналадку.

Регулировка боковой направляющей и подающего стола выполняется просто благодаря рычагам быстрой настройки, которые надежно фиксируются зажимными рукоятками.

Пазовая фреза и специальная линейка устанавливаются на первый горизонтальный шпиндель. Это дает возможность одновременно обрабатывать две базовых поверхности заготовки, что существенно улучшает точность и качество обработки. Кроме того, таким образом можно устранять небольшую кривизну заготовок, обеспечивая получение изделия с точными геометрическими формами.

Приводные верхние рифленые ролики на входе позволяют обрабатывать массивные заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок.

Шесть отдельных пневматических регуляторов управляют прижимом независимых групп подающих роликов. Они обеспечивают точное позиционирование заготовки на каждом этапе обработки. Время на переналадку станка уменьшается, а производительность увеличивается. В отличие от пружин, пневматическая система гарантирует стабильный и постоянный прижим заготовок на протяжении всей работы станка.

Приводная система подающих парных роликов, оснащенная редукторами и карданными валами, обеспечивает надежное распределение крутящего момента между верхними и нижними роликами. Усиленные редукторы без люфта гарантируют мощную и устойчивую подачу заготовок.

Боковой прижим, расположенный напротив правого вертикального шпинделя с пневматическим управлением, обеспечивает бережную обработку заготовок малых сечений, предотвращая их повреждения.

В стандартной комплектации станок оснащен пятью приводными роликами в столе. Первый ролик -рифлёный. Это позволяет обрабатывать и протягивать заготовки с естественной влажностью, увеличивая производственный потенциал оборудования.

Система электронной регулировки скорости подачи (инвертор) предоставляет возможность плавного изменения скорости в широком диапазоне прямо с центральной панели. Скорость может варьироваться от 8 до 45 метров в минуту.

Цилиндрические направляющие увеличенного сечения расположены в начале и конце рабочей зоны станка. Благодаря прочной конструкции станок способен обрабатывать массивные заготовки в течение всей смены и даже дольше.

Станок оборудован одними из самых надежных в мире электротехнических компонентов от Siemens Electric.

Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка с помощью ручного насоса. При этом снижается время, затрачиваемое на обслуживание станка. Имеется отдельная автоматическая система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи.

Первый входной приводной ролик в столе предотвращает заклинивание заготовок при высокой скорости подачи.

Сенсорный PLC-экран для управления станком ускоряет процесс переналадки, повышая общую производительность.

Прижимные плиты оборудованы цифровой индикацией, которая обеспечивает точную и быструю настройку прижима.